一、换刀安装毛病

数控车换刀普通的过程是:换刀电机接到换刀信号后，经过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转，由霍尔元件发出刀位信号，数控系统再应用这个信号与目的值停止比拟以判别刀具能否到位。刀换到位后，电机反转缩紧刀架。在我维修数控车的过程中遇到了以下几个毛病现象。

毛病一:一台六刀位数控车床，换刀时一切刀位都找不到，刀架旋转数周后中止，并且数控系统显现换刀报警:换刀超时或没有信号输入。

毛病剖析查找:关于该毛病，仍能够扫除机械毛病，归咎于电气毛病所致。产生该毛病的电气缘由有以下几种:1.磁性元件零落;2.六个霍尔元件同时全部损坏;3.霍尔元件的供电和信号线路开路招致无电压信号输出。其中以第三种缘由可能性。因而找来电路图，应用万用表对霍尔元件的电气线路的供电线路停止检查。结果发现:刀架检测线路端子排上的24V供电电压为0V，其它线路均正常。以该线为线索沿线查找，发现从电气柜引出的24V线头零落，接上后仍无反响。由此判别应该是该线断线形成毛病。

处理方法:应用同规格导线替代断线后，毛病扫除。

毛病二:一台四刀位数控车床，发作一号刀位找不到，其它刀位能正常换刀的毛病现象。

毛病剖析:由于只要一号刀找不到刀位，能够扫除机械传动方面的问题，肯定就是电气方面的毛病。可能是该刀位的霍尔元件及其四周线路呈现问题，招致该刀位信号不能保送给PLC。对照电路图应用万用表检查后发现:1号刀位霍尔元件的24V供电正常，GND线路为正常，T1信号线正常。因而能够判定是霍尔元件损坏招致该刀位信号不能发出。

处理方法:改换新的霍尔元件后毛病扫除，一号刀正常找到。

毛病三:一台配有FANUC-0imate系统大连机床厂的六刀位车床，选刀正常但是当所选刀位到位之后不能正常锁紧。系统报警:换刀超时。

毛病剖析查找:刀架选刀正常，正转正常，就是不能反向锁紧。阐明蜗轮蜗杆传动正常，初步定为电气线路问题。在机床刀架控制电气原理图上，发现刀具反向锁紧到位信号是由一个位置开关来控制发出的，是不是该开关即四周线路存在问题呢?为了确认这个毛病缘由，翻开刀架的顶盖和侧盖，应用万用表参照电路图检查线路，发现线路未有开路和短路，经过用手按动刀架反向锁紧位置开关，察看梯形图显现有信号输入，至此扫除电气线路问题。推断可能是挡块运动不到位，位置微动开关未动作。于是重新换刀一次来察看一下，结果发现:果真挡块未运动到位。于是把挡块螺栓拧紧，试换刀一次正常。再换一次刀，原毛病又呈现了，同时发现蜗杆端的轴套打滑并且爬升现象。难道是它形成了电机反转锁紧时位置开关的挡块不能到位?于是把该轴套停止了轴向定位处置，将刀架顶盖装好。结果刀架锁紧正常了。

处理方法:对轴套停止轴向定位毛病处理。

二、稳压电源毛病

机床在运转机遇床照明灯忽然不亮，机床操作面板灯也不亮，系统电源正常，同时系统急停报警，和主轴无信号警。关机后重新上电毛病照旧。

毛病剖析检查:经讯问当时操作人员，没有违规操作，扫除人为缘由，也能够扫除机械缘由，应该是电气毛病惹起。该机床的电器原理图显现，这些失电区域都和24V有关，并且该机床具有两个稳压电源，一个是I/O接口电源，另一个为系统电源。失电区域都与I/O接口有关，于是翻开电气柜察看发现I/O接口稳压电源指示灯未能点亮，阐明该电源未能正常工作或损坏。由稳压电源的工作原理晓得，稳压电源有电流短路和过载维护的功用，当电源短路或过载时自动关断电源输出，以维护电源电路不被损坏。于是试着把电源的输出负载线路拆下来，结果发现重新上电后电源指示灯亮了。这阐明电源自身没有损坏。经过剖析得知该电源为I/O接口电源，负载不大，也不会呈现过载现象，应该是输出回路中有短路毛病。沿着输出线号停止检查发现有一根24V+输出线接头从绝缘胶布中显露并接触到机床床体。缘由很明显:由于该线与机床发作对地短路，形成该稳压电源处于自我维护状态，使得操作面板和一些I/O接口继电器供电中止，招致发作以上毛病。至于变频器报警可能24V信号不能到位发出报警。

处理方法:用绝缘胶布把接头处重新包好，重新上电开机一切毛病处理，报警解除照明灯也亮了。

三、系统程序锁毛病

一台数控车，配有FANUC-0i-mate系统，无法输入对刀值等参数，不能编辑程序，并伴有报警。

毛病剖析检查:对此现象首先想到了程序维护开关，经过比照正常的系统发现:与系统锁住时现象一样。所以疑心系统锁开关坏了，但经过短接，仍不能处理问题。经过察看毛病系统的梯形图发现X56输入点无信号输入，阐明这条输入线路断路。沿着这条线号应用万用表检查，发如今操作面板后面选轴开关接头处线头零落，招致线路无法输入信号，使PLC逻辑关系不正确，才呈现以上毛病。

处理方法:用烙铁焊锡把零落的线头重新焊接好，报警解除，参数输入正常，毛病消逝。

四、完毕语

以上维修案例，可作为相似毛病的扫除参考。普通地，关于任何毛病，首先是依据现象，依据原理来判别毛病点，剖析每一个可能性，如一个开关，一个线接头，一个螺钉都会是都会是毛病缘由，参照之前的操作、维修历史停止剖析，能有利于减少查找范围，有利于进步维修的效率。